Malerielinje
Det såkalte belegget refererer til dekking av beskyttende lag eller dekorativt lag på metall- og ikke-metalloverflater. Med utviklingen av industriteknologi er belegg utviklet fra manuell til industriell automatisering, og automatiseringsgraden blir høyere og høyere, så anvendelsen av beleggproduksjonslinjen er mer og mer omfattende og dypt inn i mange felt i nasjonal økonomi.
Effektivitet og sikkerhet
Maleriets produksjonslinje består hovedsakelig av elektroforetisk linje før behandling, tetningsgrunningslinje, mellomliggende belegg, toppstrøk, etterbehandlingslinje og tørkesystemet. Hele arbeidsstykkets transportsystem i maleriets produksjonslinje vedtar en mekanisert transportmetode som kombinerer luftfjæring og planoverføring, og sikrer jevn, rask og praktisk drift. Den bruker PLC-kontrollerbar programmering for å programmere og kontrollere-i henhold til de faktiske kravene i produksjonsprosessen, implementering av overvåkning av busssenter og automatisk overføringsoperasjon i soner.
Omfang av anvendelse: montering, delvis montering, testing, feilsøking og formidling av produkter i hvitevarer, elektronikk, elektriske apparater, mekaniske og elektriske produkter, instrumenter og målere, maskinvareverktøy, leker, daglig kjemisk industri og matindustri.
Prosessstrøm
1. Arbeidsstykket transporteres til fronten av vanngardinsprøytskapet gjennom hengekjeden. Under sprøytingen suges malingståken av viften, slik at malingsnettpartiklene etter sprøytingen ikke kan holde seg i luften, men direkte inn i vanngardinskapet, og dermed filtrere ut malingstenden som ble produsert under sprøytingsprosessen.
2. I tillegg blir avgassen til malingståke renset av demister og sekundær aktivert karbonadsorpsjon for å fjerne organiske gasser som benzen, toluen og xylen i avgassen.
3. Den behandlede avfallsgassen som oppfyller utslippsstandardene, slippes ut fra eksosporten med stor høyde veiledet av viften.
4. Sørg for frisk inneluft, og oppnå trygge og kvalifiserte utslippsstandarder og trygt og hygienisk arbeidsmiljø.
leveringssystem
XT-160
Hovedfunksjonen til XT-160 tunge lysbilde-ramme er å støtte kjeden, bære vekten av objekter og løfteverktøy og tåle den kombinerte spenningen til kjeden i den vertikale bøyeseksjonen. Det sikrer også at arbeidsvognen beveger seg langs banen. Materialet som brukes til dette produktet er 45# stål, som har høy styrke og god seighet. Lysbilde-rammen er utstyrt med rullende lagre, og en injeksjonsstøpt oljekopp er installert i enden av lysbilde-rammen, forbedrer smøring og reduserer driftsmotstanden.
Vanngardin spraybås
hovedfunksjoner
1. Den tomme rengjøringsstørrelsen på sprayboden oppfyller kravene til det maksimale arbeidsstykkets sprøyting og passering, og tar hensyn til vri -radiusen til arbeidsstykket når du snur, for å unngå forstyrrelser mellom produkter og mellom det samme utstyret.
2. Spray -maleriet vedtar helt lukket topp eksos, og sidene av rommet sitter igjen med arbeidsstykke inngangs- og avkjøringsimitasjonsdører for å oppfylle kravene i arbeidsstykkets passasje og unngå kryssinnflytelse med ekstern luft.
3, er eksosvolumet på sprayrommet passende, som ikke bare kan forhindre overløp av malingsåke, men også unngå overekstraksjon, forbedre utnyttelseshastigheten for maling, og den siktede vindhastigheten er designet i henhold til 0,3 m/s ~ 0,7 m/s.
4. Sprøytemalerikammeret vedtar et våt malingståke -samlingssystem, som blander vanntåken med luften som inneholder malingståke for vask og behandling. Mer enn 90% av den gjenværende malingståken faller i den nederste vanntanken, og luften kommer inn i eksosrøret og blir introdusert for demister og sekundær aktivert karbon av viften.
5. Eksplosjonssikker belysning er satt på toppen av vanngardinskapet.
6. Misteliminatoren, også kjent som Wave Plate Mist Eliminator, er en essensiell prosess i industriell produksjon og utslipp av industrielle eksosgasser for å skille gass fra væske. I mange produktproduksjonsoperasjoner er det nødvendig å skille tåken eller støvet som føres i gassfasen for å sikre jevn og effektiv produksjon. Mist eller støvpartikler er veldig små; Mekanisk genererte tåkepartikler varierer fra 1,0 til 150 μm i diameter, mens koagulerte tåkepartikler varierer fra 0,10 til 30 μm i diameter. Å skille disse tåken eller støvet krever høy effektivitet, lav motstand, minimal tilstopping, et lite installasjonsområde, økonomisk drift, sikkerhet, pålitelighet og enkel drift.
Applikasjonsfunksjoner
Applikasjonsegenskaper ved å male produksjonslinjeteknikk
Maleriutstyret er egnet for maleri og sprøyting av arbeidsstykkets overflate, og brukes stort sett i maleriets drift av enkelt- eller småbatch -arbeidsstykker. Det er kombinert med transportmaskineriet som hengende transportør, jernbanebil og bakketransportør for å danne transportoperasjonen.
Ingeniørprosessoppsett:
1. Sprøytelinje: Øvre transportørkjede -Spraying -Tørking (10 minutter, 180 grader -220 grader) -kjøling -Nedre stykke
2. Sprøytelinje: Øvre transportørkjede - Elektrostatisk støvfjerning - grunning - utjevning - Topcoat - utjevning - tørking (30 minutter, 80 grader) - kjøling - lossing
Malingsspraying inkluderer hovedsakelig oljesprayrom og vanngardin sprayrom, som er mye brukt i overflatebelegget av sykler, bilstålfjær og store lastere
