Overflateuhet er veldig viktig for de fleste overflater som er involvert i glidekontakt fordi faktorer som den opprinnelige brukshastigheten og arten av varigheten er svært avhengig av denne karakteristikken. Disse overflatene er generelt bærende og må markeres ruhet for å sikre egnethet for den tiltenkte bruken.
Mange deler må ha en spesifikk overflatebehandling for å oppnå ønsket funksjon. For eksempel kroppen til en bil før maling eller nakkelager på en veivaksel eller kamaksel.
Hva er overflateuhet?
Overflateuhet (overflateuhet) er det vi kaller overflateuhet i våre daglige målinger, som kan forstås som ujevnheten i liten avstand og bittesmå topper og daler i prosessen med å behandle produkter.
Det er vanligvis definert som den lille avstanden mellom to bølgetopper eller to bølgebaner (bølgeavstand). Generelt er bølgeavstand innen 1 mm eller mindre. Det kan også defineres som måling av mikrokontur, ofte kjent som mikrofeilverdi.
For å oppsummere kan du ha en generell ide om ruhet, så følgende er en mer detaljert analyse.
Vi evaluerer generelt ujevnheten med en grunnlinje, det høyeste punktet over grunnlinjen kalles bølgepunktpunktet, og det laveste punktet under grunnlinjen kalles bølgepunktet, så høyden mellom bølgetoppen og bølgetroppen er representert av Z, og avstanden til mikroteksturen til det bearbeidede produktet er representert av S.
Generelt er størrelsen på S -verdien definert i den nasjonale verifiseringsstandarden:
S <1mm is defined as surface roughness 1≤S≤10mm is defined as surface ripple
I henhold til Kinas nasjonale metrologiske verifiseringsstandard, brukes VDA3400, RA og RMAX vanligvis for å evaluere verifiseringsoverflatens ruhet, og enheten uttrykkes vanligvis med μm.
Forholdet mellom evalueringsparametere
RA er definert som det gjennomsnittlige aritmetiske avviket for kurven (gjennomsnittlig ruhet), RZ er definert som den gjennomsnittlige høyden på ujevnheten, og RY er definert som maksimal høyde. Den maksimale høydeforskjellen på mikrokonturen, RY, uttrykkes også av Rmax i andre standarder.
Se følgende tabell for det spesifikke forholdet mellom RA og Rmax:
Tabell: Sammenligning av RA- og Rmax -parametere (UM)
Hvordan dannes overflateuhet?
Dannelsen av overflateuhet er forårsaket av maskineringsprosessen til arbeidsstykket. Maskineringsmetoden, materialet til arbeidsstykket og prosessen er alle faktorer som påvirker overflaten ruhet.
For eksempel brukes utslippsmaskinering til å produsere utladningshumper på overflaten av arbeidsstykket.
Behandlingsteknologien og delmaterialet er forskjellige, og mikrosporene som er igjen på overflaten av den bearbeidede delen er også forskjellige (tetthet, dybde, formendring osv.).
Effekt av overflateuhet på arbeidsstykket
Bæremotstanden til arbeidsstykket, passformenes stabilitet, utmattelsesstyrken, korrosjonsmotstanden, forseglingen, kontaktstivheten, måleens nøyaktighet ... belegget, den termiske ledningsevnen og kontaktmotstanden, refleksjonsevnen og strålingens ytelse, motstanden mot strømmen av væsker og gass.
Evalueringsgrunnlag for overflateuhet
① Prøvetaklengde
Enhetslengden på hver parameter og prøvetakingslengden er lengden på en grunnlinje som brukes til å evaluere overflateuhet. Under ISO1997 -standarder, er 0,08 mm, 0,25 mm, 0,8 mm, 2,5 mm vanligvis brukt og 8mm er baseline -lengden.
② Evaluer lengden
Den er sammensatt av n referanselengder. Overflatens ruhet på hver del av komponentoverflaten kan ikke virkelig gjenspeile den sanne parameteren for ruheten på en referanselengde, men det er nødvendig å ta N -prøvetakingslengder for å evaluere overflatens ruhet. Evalueringslengden under ISO1997 -standarden er vanligvis n lik 5.
③ Baselinje
Baseline er konturmedianen som brukes til å evaluere ruhetsparametere. Generelt er det to typer: den minste kvadrater median og den aritmetiske gjennomsnittlige konturmedianen.
[Minst kvadrater median] innebærer beregning av punktene som er samlet inn under måling ved bruk av minste kvadrater.
[Aritmetisk gjennomsnittlig konturmedian] Sikrer at områdene i de øvre og nedre delene av konturen på medianen er like innenfor prøvetakingslengden.
I teorien er den minste kvadratmedianen den ideelle baseline, men det er vanskelig å oppnå i praktiske anvendelser, så den aritmetiske medianen til konturen brukes vanligvis i stedet, og en posisjon tilnærmet rett linje kan brukes til substitusjon under måling.
