La oss i dag diskutere behandlingsmetodene til åtte typer gir. Gir er ofte brukt komponenter i design, i stand til å overføre kraft gjennom engasjement av to gir. Kombinasjonen av store og små gir kan endre utgangshastigheten og dreiemomentet, mens engasjementet av skrågir kan endre strømutgangsretningen. Girtenner kommer i forskjellige former, med involvering av tenner som den vanligste. Behandlingsmetodene for involverte tenner faller inn i to hovedkategorier: å danne og utvikle seg, som vi ikke vil fordype oss her. Deretter vil vi fokusere på de ofte brukte prosesseringsmetodene for gir.
Den første er fresing, som krever en skivemodulfresende kutter og tilsvarende prosessutstyr. Fresing blir behandlet ved å danne metode, og tverrsnittsformen til fresekuttertennene tilsvarer formen på girtannspissen. Denne prosesseringsmetoden har lav effektivitet og presisjon, og er bare egnet for enkeltstykke eller liten batchproduksjon.
Den andre er tanntrekkingen, som blir behandlet av en trekkkniv. Giret plasseres på prosessutstyret, og giret behandles av en trekkkniv eller trekkknivskive for å oppnå de nødvendige presisjons- og kvalitetskravene til tannoverflaten. Det brukes ofte til interne gir eller splinehjul.
Den tredje typen er hobbing, som krever hobbingverktøy og tilsvarende utstyr, som faller inn under kategorien broaching. Arbeidsprinsippet ligner på meshing av et par spiralformede gir. Prototypen på Gear Hobbing Tool er et spiralformet utstyr med en veldig stor helixvinkel. På grunn av de få tennene og den korte tannlengden, danner det et ormeutstyr med en veldig liten helixvinkel når det er såret rundt skaftet. Etter grooving og arkivering blir det et hobbingverktøy med skjærekanter og en ryggvinkel, brukt til girbehandling.
Den fjerde typen er girskjæring, som bruker et kokeplate (girskjæringsverktøy) for å behandle eksterne eller indre tenner. Denne metoden brukes ofte til girskjæringsteknikker foruten hobbing. Under girskjæring engasjerer komfyren seg med arbeidsstykket som et par sylindriske tannhjul. Hobsens gjengjeldende bevegelse fungerer som den primære bevegelsen, mens komfyret og arbeidsstykket utfører en sirkulær bevegelse i et visst forhold, som er fôrbevegelsen til girskjæring.
Den femte er tannbarbering, som bruker en shaper og en formende kniv. Det brukes ofte til å behandle koniske gir. Prinsippet er relativt enkelt.
Den sjette metoden er barbering, som er en vanlig presisjonsbearbeidingsteknikk som brukes til å behandle ikke-veldig harde tannoverflater i masseproduksjonen. Prinsippet om barbering innebærer å bruke et barberingsverktøy for å engasjere seg fritt med utstyret som blir maskinert. Ved hjelp av relativ glidning fjerner den fine flis fra tannoverflaten, og forbedrer nøyaktigheten til tannoverflaten. Denne prosessen kan også danne trommelformede tenner, og forbedre plasseringen av kontaktområdet på tannoverflaten.
Den syvende metoden er honing, som faller inn under presisjonsmaskinering. Etter slukking har giroverflaten et oksydlag som påvirker ruheten på tannoverflaten, og deformasjon av termisk behandling kan også påvirke nøyaktigheten. I tillegg til sliping, kan honing brukes til presisjonsmaskinering. Prinsippet om honing ligner på barbering; Honinghjulet og arbeidsstykket ligner et par spiralformede gir som mesher uten tilbakeslag. Ved å bruke relativ glidning ved meshing -punktet og bruke trykk mellom tennene, utføres honing.
Den åttende er girsliping, som også tilhører etterbehandlingsmetoden. Den vedtar spredningsmetoden og skjærebevegelsen ligner på hobbing. Det er en viktig etterbehandlingsmetode for gir, spesielt harde tannoverflatehjul. Spredningsmetoden kan brukes til å slipe ormer, koniske hjul eller skivehjul.
I tillegg til metodene ovenfor, har girbehandling også kutting av tråd, pulvermetallurgi og andre måter.
