I. Grunnleggende vilkår
Varmebehandling: Prosessen med å endre mikrostruktur av et metall eller legering ved oppvarming, holde og kjøling for å oppnå ønskede egenskaper.
Hjerte: Området inne i arbeidsstykket som ikke er påvirket av overflatebehandling og vanligvis beholder sin opprinnelige struktur og egenskaper.
Generell varmebehandling: Prosessen med oppvarming og avkjøling av arbeidsstykket som helhet (for eksempel slukking, annealing).
Kjemisk varmebehandling: Ved å infiltrere karbon, nitrogen og andre elementer for å endre den kjemiske sammensetningen og egenskapene til overflaten på arbeidsstykket (for eksempel forgassering, nitriding).
Forbindelseslag: Forbindelse dannet på overflaten etter kjemisk varmebehandling.
Diffusjonslag: Overgangslaget dannet av diffusjon av elementer i matrisen under kjemisk varmebehandling.
Overflatevarmebehandling: En prosess som bare endrer ytelsen til overflaten på arbeidsstykket (for eksempel høyfrekvente slukking).
Lokal varmebehandling: Varmebehandling av spesifikke deler av arbeidsstykket.
Forvarming av behandling: en prosess (for eksempel annealing, normalisering) som forbereder seg til etterfølgende prosessering (for eksempel skjæring, endelig varmebehandling).
Vakuumvarmebehandling: En varmebehandlingsprosess der oppvarming utføres i et vakuummiljø for å unngå oksidasjon og dekarburisering.
Lys varmebehandling: En oppvarmingsprosess i en beskyttende atmosfære eller vakuum for å holde overflaten på arbeidsstykket lys og oksidfritt.
Magnetfeltvarmebehandling: Varmebehandling i et magnetfelt for å forbedre magnetiske eller mekaniske egenskaper til materialer.
Kontrollert atmosfære Varmebehandling: Prosessen med å kontrollere overflatreaksjonen til arbeidsstykket ved å justere gasssammensetningen i ovnen (for eksempel forgassering).
Elektrolyttvarmebehandling: Prosessen med å varme opp arbeidsstykket i elektrolytten for å oppnå overflatemodifisering (for eksempel elektrolytisk slukking).
Ion -bombardisk termisk behandling (glødutladning termisk behandling/plasma termisk behandling): en prosess med å bruke ion -bombardement på overflaten av arbeidsstykket for infiltrasjon eller overflatestyrking (for eksempel ion -nitriding).
Fluidisert senger Varmebehandling: Prosessen med å varme opp arbeidsstykker i fluidisert fast partikkelmedium, varmeoverføring er ensartet og rask.
Stabiliseringsbehandling: Fjern gjenværende stress eller stabiliser vevet (for eksempel annealing av stressavlastning).
Formendring av varmebehandling (varm mekanisk behandling): En prosess som kombinerer plastisk deformasjon med varmebehandling (for eksempel direkte slukking etter smiing).
2. Oppvarmingstype
Varmebehandlingssyklus: Den totale tiden for oppvarming, holding og avkjøling i varmebehandlingsprosessen.
Oppvarmingssystem (oppvarmingsspesifikasjon): Standardisert prosess for parametere som oppvarmingstemperatur, hastighet og tid.
Forvarming: Forvarming med lav temperatur utføres før endelig oppvarming for å redusere termisk stress.
Oppvarmingstid: Tiden som kreves fra oppvarmingsstart for å nå måltemperaturen.
Oppvarmingshastighet: Økningshastigheten per enhetstid (grad /min).
Gjennomtrengende oppvarming: Oppvarming der tverrsnittet av arbeidsstykket er jevnt oppvarmet.
Overflateoppvarming: En prosess som bare varmer overflaten på arbeidsstykket (for eksempel induksjonsoppvarming).
Kontrolloppvarming: Prosessen med presis kontroll av oppvarmingstemperatur og hastighet.
Oppvarming av temperaturforskjell: En oppvarmingsmetode som produserer temperaturgradient i forskjellige deler av arbeidsstykket.
Lokal oppvarming: Oppvarming bare et bestemt område av arbeidsstykket.
Vertikal bevegelig oppvarming (skanning Oppvarming): Kontinuerlig oppvarming langs arbeidsstykkets lengde ved å bevege varmekilden (for eksempel laserskanning).
Roterende oppvarming: Arbeidsstykket varmes opp når du roterer for å oppnå jevn oppvarming.
Impulsoppvarming: Rask oppvarming med høy energitetthet på kort tid (f.eks. Elektrisk pulsoppvarming).
Induksjonsoppvarming: Bruk prinsippet om elektromagnetisk induksjon for å generere virvelstrømoppvarming på overflaten av arbeidsstykket.
Isolasjon: Oppretthold en konstant temperatur etter å ha nådd måltemperaturen for å gjøre vevet jevn.
Effektiv tykkelse: Den ekvivalente arbeidsstykketykkelsen som brukes i beregning av oppvarming eller kjøletid.
Austenitisering: Prosessen med å varme opp stål over AC₃ eller AC₁ for å danne austenitt.
Kontrollert atmosfære (kontrollatmosfære): En beskyttende atmosfære som kontrollerer reaksjonen på arbeidsstykket ved å justere sammensetningen av gassen i ovnen.
Varmeabsorpsjonsatmosfære: Gassen (som CO, H₂) generert ved varmeabsorpsjonsreaksjon brukes til forgassering.
Eksotermisk atmosfære: Gasser (for eksempel N₂, CO₂) generert ved eksotermiske reaksjoner brukes til oksidasjonsbeskyttelse.
Beskyttende atmosfære: Nøytral eller reduserende gass (som nitrogen, argon) for å forhindre oksidasjon eller dekarburisering av arbeidsstykket.
Nøytral atmosfære: Et gassmiljø (for eksempel nitrogen med høy renhet) som ikke kjemisk reagerer med arbeidsstykket.
Oksidiserende atmosfære: En gass (for eksempel luft) som får overflaten til et arbeidsstykke til å oksidere på grunn av høyt oksygeninnhold.
Reduksjon av atmosfære: Inneholder reduksjon av gass (for eksempel H₂, CO) for å forhindre oksidasjon av arbeidsstykket.
3. kjølingstype
Kjølesystem: Spesifikasjoner for kjølemedium, hastighet, tid og andre parametere.
Kjølehastighet: Temperaturhastigheten per enhetstid (grad /s).
Luftkjøling: Naturlig kjøling i stille luft.
Luftkjøling: Tvang luftstrøm til å akselerere kjøling.
Oljekjøling: Olje brukes som kjølemedium (for eksempel slukkende olje).
Vannkjøling: Vann eller saltvann som kjølemedium.
Spraykjøling: kjøling av et arbeidsstykke ved å spraye en væske (for eksempel vann, polymerløsning).
Kjøleovn: Arbeidsstykket avkjøles sakte med ovnen (for eksempel annealing).
Kontroll av kjøling: Kontroll av mikrostrukturtransformasjon (f.eks. Gradet avkjøling) ved å justere kjøleparametere.
4. Annealingstype
Annealing: Oppvarming over den kritiske temperaturen og deretter avkjøling sakte for å eliminere indre stress eller myke materialet.
Omkrystallisering Annealing: Fjern kaldt arbeidsherding og gjenopprett plastisitet gjennom omkrystallisering.
Isotermisk annealing: Etter oppvarming avkjøles den til en viss temperatur og holdes en stund for å fullføre perlitttransformasjon.
Sfæroidisering av annealing: Å sfære karbider og forbedre maskinbarhet (for høyt karbonstål).
Forebygging av annealing av hvitt flekk (eliminering av hvite flekk -annealing/dehydrogenering annealing): eliminere hvite flekkdefekter i stål ved langsom kjøling eller dehydrogeneringsbehandling.
Lyst annealing: Anneal i en beskyttende atmosfære for å opprettholde en lys overflate.
Mellomglødning: mykgjørende annealing utført under flere kalde arbeidsprosesser.
Homogeniseringsglødning (diffusjonsglødning): Høy temperatur og lang tid på å eliminere komponentsegregering.
Stabilisering annealing: å eliminere restspenning eller stabilisere strukturen (for eksempel annealing av støpejern).
Forgivende annealing (svart kjernefeltende annealing): Dekomponer sementitten i hvitt støpejern til grafitt for å forbedre seigheten.
Annealing av belastning: Annealing av lav temperatur (500-650 grader) for å eliminere restspenning.
Komplett annealing: Varme til AC₃ og deretter sakte avkjøling for å oppnå likevektsstruktur.
Ufullstendig annealing: oppvarming til ac₁ ~ ac₃ og deretter sakte avkjøling, delvis omkrystallisering.
Emballasje annealing: Arbeidsstykket er pakket inn i en lukket boks og fylt med beskyttende medier (for eksempel trekull) for annealing.
Vakuumglødning: Annealing i et vakuum for å forhindre oksidasjon.
Kornforfiningsbehandling: Kornforfining oppnås ved annealing eller deformasjonsvarmebehandling.
Normalisering: Oppvarming til austenitisering og luftkjøling for å oppnå ensartet perlittstruktur.
5. Slukningstype
Slukking: Rask avkjøling etter oppvarming for å oppnå martensittisk eller bainittisk struktur for å forbedre hardheten og styrken.
Lokal quenching: quenching bare på et bestemt område av arbeidsstykket.
Overflateherding: bare herder overflaten på arbeidsstykket (for eksempel induksjonsherding).
Lys slukking (lys slukking): slukking i en beskyttende atmosfære eller vakuum for å opprettholde en lys overflate.
Vannkjøling avkjøling: Vann som kjølemedium (egnet for lite karbonstål).
Oljekjøling av slukking: Bruk av slukende olje som kjølemedium (reduser deformasjon og sprekker).
Luftkjøling avkjøling: kjøling i luft (for høyt herdende stål).
Dobbelt medium slukking (intermitterende slukking/kontrollert tidslukking/dobbel væskeavkjøling): To medier (for eksempel vann til olje) brukes til å avkjøle suksessivt.
Moldpressende slukking: Trykk på slukking i en form for å kontrollere deformasjon.
Spraykjøling: kjøling ved å spraye et flytende medium.
Spraykjøling: De forstøvede dråpene sprayes for å akselerere kjøling.
Luftkjøling: Tvangsluftkjøling.
Ledningsbadklukking: Bruke smeltet bly som kjølemedium (brukt til isotermisk slukking).
Saltbadklukking: Det smeltede saltet brukes som kjølemedium (kontroller kjølehastigheten).
Saltvannslukking: Saltvann (for eksempel NaCl vandig oppløsning) brukes til å øke kjølehastigheten.
Transmutasjon: Seksjonen av arbeidsstykket er fullstendig slukket.
Utilstrekkelig slukking: Utilstrekkelig kjølehastighet fører til ufullstendig dannelse av martensitt.
Bainittisotermisk slukking: Bainittstruktur oppnås ved samme temperatur i transformasjonssonen til bainitt.
Martensitic gradert slukking: Først slukk inn i et lavtemperaturmedium (for eksempel saltbad), og deretter luftkjølt til romtemperatur.
Aerotermisk slukking (kritisk sone -slukking): slukket etter oppvarming til ac₁ ~ ac₃, og beholdt en del av ferritt.
Selvkalt slukking: Martensitt-transformasjonen fullføres ved å bruke den gjenværende varmen til selve arbeidsstykket (for eksempel etter smøring av gjenværende varmeavkjøling).
Impuls slukking: rask oppvarming og avkjøling med høy energitetthet (f.eks. Laserlukking).
Elektronstråling: Oppvarming av overflaten med elektronstråle og deretter slukking ved selvkjøling.
Laserlukking: Laserstrålen brukes til å raskt varme og herdede herding.
Flame slukking: Varm og slukk med en oksygen-acetylenflamme.
Induksjonsoppvarming av slukking (induksjonslukking): slukking etter oppvarming av overflaten ved induksjonsstrøm.
Kontaktmotstand Oppvarming av slukking (elektrisk kontaktlukking): Bruke kontaktmotstandens oppvarming og deretter slukking.
Elektrolyttslukking (elektrolyttbrann): slukking etter oppvarming ved passering av strøm i elektrolytten.
Form deformasjon Restvarmening: Restvarmen som genereres av plastisk deformasjon er direkte slukket.
Kryogen behandling: slukking og avkjøl til under 80-grad for å redusere gjenværende austenitt.
Herding (herdingskapasitet): Den høyeste hardheten som stål kan oppnå etter slukking.
Herding: Stålets evne til å oppnå dybden av martensitt under slukking.
Slukket lag: Den herdede delen av overflaten på arbeidsstykket.
Effektiv herdet dybde (herdet dybde): den vertikale avstanden fra overflaten til den spesifiserte hardhetsverdien.
For det sjette, temperering
Tempering: Arbeidsstykket etter slukking varmes opp til en viss temperatur under AC₁, oppbevares og deretter avkjølt for å redusere sprøhet og restspenning og stabilisere strukturen.
Vakuumtempering: temperering i et vakuummiljø for å forhindre oksidasjon og avkarburisering.
Trykkstempering: temperering under trykk for å kontrollere deformasjon av arbeidsstykket.
Selvoppvarming av temperering (selvtempering): Temperingsprosessen fullføres ved å bruke den gjenværende varmen på arbeidsstykket etter slukking (for eksempel diffusjon av restvarmen i det lokale slukkede området).
Spontan temperering (spontan tempereringseffekt/selvtempering): Lokalt tempereringsfenomen forårsaket av temperaturgradient under slukking avkjøling.
Tempering med lav temperatur: 150-250 graders temperering for å redusere slukking og opprettholde høy hardhet (brukt til verktøy, målere).
Tempering av middels temperatur: 350-500 graders temperering for å oppnå elastisitet og seighet (for fjærer).
Tempering av høy temperatur: 500-650 graders temperering for å oppnå omfattende mekaniske egenskaper (tempereringsbehandling).
Flere temperering: Flere temperering av det samme arbeidsstykket for å eliminere gjenværende austenitt fullstendig (for eksempel høyhastighetsstål).
Ildfast temperering (ildfast tempereringsmotstand/ildfast tempereringsstabilitet): et materiales evne til å motstå reduksjonen i hardhet under temperering.
Tempering: En sammensatt prosess med temperering av høy temperatur etter slukking, brukt til å forbedre de omfattende mekaniske egenskapene.
Vii. Solid løsning varmebehandling
Fast løsningsvarmebehandling: Legeringen varmes opp til en høy temperatur slik at det oppløste elementet blir oppløst i matrisen og deretter avkjøles raskt for å oppnå overmettet fast løsning (for eksempel rustfritt stål -oppløsningsbehandling).
Vannskanningsbehandling: Fast løsningsbehandling for høyt manganstål for å eliminere karbid og forbedre seigheten.
Sementeringsherding (ekstraksjonsherding/ekstraksjonsstyrking): Den overmettet faste løsningen blir utfelt for å styrke fasen (for eksempel aluminiumslegering) gjennom aldringsbehandling.
Aldring: Prosessen med naturlig endring av materialegenskaper med tid etter løsningsbehandling (naturlig aldring og kunstig aldring).
Transformasjonstid: Fenomenet Time Effect etter kald plastisk deformasjon.
Tidsbehandling: Utfelling av styrkefase (for eksempel al-CU-legering) ved oppvarming for å fremme nedbør av overmettet fast løsning.
Naturlig aldringsbehandling: Aldring er fullført etter lang tid ved romtemperatur.
Kunstig aldringsbehandling: Oppvarming til en viss temperatur for å akselerere aldringsprosessen.
Karadert aldringsbehandling: Aldring utføres i trinn ved forskjellige temperaturer for å optimalisere ytelsen.
Over tid: Styrken avtar og seighet øker på grunn av overdreven temperatur eller tid.
Martensittisk aldringsbehandling: Aldringsstyrking i martensittisk tilstand (som martensittisk alderen stål).
Naturlig stabilisering av behandling (naturlig aldring): Langvarig naturlig plassering for å eliminere restspenning eller stabilisere størrelse.
Regresjon: Den gamle legeringen blir varmes opp igjen under løsningstemperaturen for å snu aldringseffekten.
8. Varmebehandlingsdefekter
Oksidasjon: Når den oppvarmes, reagerer metalloverflaten med oksygen for å danne en oksydskala.
Dekarbonisering: Når stål varmes opp, går overflatekarbonelementet tapt, noe som resulterer i en reduksjon i hardhet.
Karbon svart: Gratis karbonpartikler avsatt på overflaten på grunn av høyt karbonpotensial under forgassering.
Slukkekjøling av kjøling: sprekker forårsaket av overdreven kjølespenning (vanlig i komplekse formede deler).
Avkjøling av kjøling (slukking deformasjon): form eller størrelse endring forårsaket av ujevn stress under kjøling.
Dimensjonell forvrengning (dimensjonsdeformasjon/volumdeformasjon): den totale volumet eller størrelsesendringen av et arbeidsstykke (for eksempel utvidelse eller sammentrekning).
Formforvrengning (bøydeformasjon/formdeformasjon): Arbeidsstykket er bøyd, vridd og andre geometriske formendringer.
Slukkekjølespenning: Intern stress generert av temperaturgradient og faseendringsforskjell under kjøling.
Termisk stress: Termisk ekspansjon og sammentrekningsspenning forårsaket av temperaturinhomogenitet under oppvarming eller kjøling.
Faseendringsstress (vevsspenning): Stress generert av volumendringer under faseendring (f.eks. Austenitt til martensitt).
Rest stress (gjenværende indre stress/indre stress): Stresset som er igjen i arbeidsstykket etter varmebehandling.
Myk flekk: Området med utilstrekkelig lokal hardhet etter slukking (på grunn av ujevn kjøling eller oksidasjonsskala hindring).
Overoppheting: Krystallgrensen oksideres eller smeltes på grunn av overdreven oppvarmingstemperatur (irreversibel defekt).
Overoppheting: Kornet er grovt på grunn av overdreven oppvarmingstemperatur (som kan repareres ved å normalisere).
Asymmetri: Ujevn fordeling av kjemisk sammensetning eller vev i et materiale.
Kald sprøhet (lav temperatur sprøhet): Fenomenet med en kraftig reduksjon i seighet av et materiale ved lave temperaturer.
Blue Brittleness: Brittleness of Steel i området 200-300 grader på grunn av aldrende fenomen.
Hot sprøhet (rød sprøhet): sprøhet forårsaket av konsentrasjonen av urenheter som svovel ved korngrenser ved høy temperatur.
Hydrogen -omfattende: Hydrogenatomer trenger inn i metallgitteret som resulterer i sprø brudd (vanlig i høystyrke stål).
Hvit flekk: Intern mikrokrakk dannet av hydrogenakkumulering i stål (sølvhvit flekk på seksjonen).
σ fase sprøhet: sprøhet forårsaket av nedbøren av σ -fasen i rustfritt stål eller varmebestandig stål.
Temperens sprøhet: sprøhet forårsaket av urenhetskonsentrasjon eller mikrostrukturendring under temperering.
Den første typen temperamenters sprøhet (irreversibelt temperament svimhet/lavtemperatur temperamentet sprøhet): irreversibel sprøhet etter temperering ved 250-400 grader (relatert til fosfor skjevhet).
Den andre typen temperamenters sprøhet (reversibelt temperamentbrittleness/High Temperature Tempers Brutleness): sprøhet forårsaket av langsom avkjøling etter temperering ved 450-650 grader (som kan unngås ved rask avkjøling).
9. Forgassende type
Forgassende: Karbon infiltreres inn i overflaten av lite karbonstål for å forbedre overflatens hardhet og slitasje.
Solid forgasselse: Forgassering utføres ved oppvarming i et solid karburiseringsmiddel (kull + karbonat).
Karboninfiltrasjonspasta: Karboninfiltrasjonspastaen er belagt på overflaten av arbeidsstykket og deretter oppvarmet for karboninfiltrasjon.
Karburisering av saltbad (flytende karburisering): forgasselse i et smeltet saltbad (for eksempel cyanid).
Gassforgassering: forgassering ved oppvarming i en karbonholdig gass (for eksempel propan).
Drypp karburisering (slipp forgassering): Drop organisk væske (for eksempel metanol + aceton) inn i ovnen for å generere forgassende atmosfære.
Ionegassering (glødutladning forgassering): karburering gjennom ion bombardement i plasma.
Forgass i fluidisert seng: Forgasselse i fluidisert fast partikkelmedium.
Elektrolytisk forgasselse: forgasselse gjennom elektrokjemisk reaksjon i elektrolytt.
Vakuumforgassering: Forgrep utføres ved å innføre forgassering av gass i et vakuummiljø.
Høytemperatur Karburisering: En rask forgasseringsprosess utført ved 900-1050 grader.
Lokal forgasselse: Bare det spesifikke området til arbeidsstykket er forgasset (andre områder er beskyttet av kobberbelegg eller belegg).
Re-karburisering: Re-karburisering av overflaten til et dekarbonisert arbeidsstykke for å gjenopprette karboninnhold.
Karbonpotensial (karbonposisjon): Karbonkonsentrasjonen i ovnatmosfæren når likevekt er nådd med ståloverflaten.
Forgassert lag: Overflatearealet der karbonkonsentrasjonen øker etter forgasselse.
Forgassert lagdybde: Den vertikale avstanden fra overflaten til det spesifiserte karboninnholdet (f.eks. 0,4%C).
Effektiv forgassert herdet lagdybde: vertikal avstand fra overflaten til den spesifiserte hardheten (f.eks. . 550 hv).
Nitriding
Nitriding (nitridasjon): Nitrogen infiltreres inn i overflaten av stål for å danne et nitridlag med høyt hardhet.
Flytende nitriding: Nitrogen infiltreres i nitrogenholdige smeltede salter (for eksempel cyanid).
Gassnitriding: Nitrogen infiltreres i atmosfæren til ammoniakk (NH₃) nedbrytning.
Ion -nitriding (ion nitriding): ved bruk av plasma -bombardement av overflaten for nitriding.
En enkelt nitriding: nitriding utført ved en enkelt temperatur og tid.
Multi-trinns nitriding (flertrinns nitriding): en prosess med flertrinns temperatur eller nitrogenpotensialjustering.
Denitrogenering (denitrogenering): Redusere nitrogeninnholdet i overflaten ved oppvarming eller kjemisk behandling.
Nitrid: Forbindelser dannet i nitridingslaget (f.eks. Fe₄n, Fe₂₃n).
Nitrogenpotensial: En kvantitativ indeks for nitrogeninfiltrasjonsevne i ovnatmosfære.
Nitrogenimplantasjonslagdybde: Den vertikale avstanden fra overflaten til den opprinnelige matriksstrukturen.
