Klaringen av et lager er en kritisk parameter i sin design og anvendelse, og påvirker direkte lagringens levetid, støynivå, temperaturøkning og lastbærende kapasitet. Hvis klaring er for liten, kan den føre til overoppheting, fastkjøring av de rullende elementene og økt friksjonslitasje; Hvis klaring er for stor, kan den øke vibrasjonen og støyen, redusere det bærende området og redusere lagerets lastbærende kapasitet. I. Bearing av klaring: 1. Definisjon av lagerklaring: Det er et iboende gap mellom den indre ring, ytre ring og bølgende elementer i et rullende lager, noe som gir mulighet for relativ bevegelse mellom de indre og ytre ringene. I mangel av ytre krefter, når den ene ringet er festet, kan den andre ringen bevege seg fritt langs de radielle og aksiale retningene til lageret. Ø Radiell klaring: Den relative bevegelsen av den indre ringen og ytre ring i radialretning. Ø Aksial klaring: Den relative bevegelsen av den indre ringen og ytre ring i aksial retning. Ø Klaringstyper: C0 ~ C5: Standardklareringskarakterer (CN er standardkarakteren, med høyere tall som indikerer større klaring). Spesiell klaring: som C9 (større enn C5), C1 (mindre enn C0), etc.
2. Basert på lagers tilstand kan klaring kategoriseres som følger: Original klaring: klaring av lageret i sin frie tilstand før installasjon. Installasjonsklarering: Klaringen etter lageret er installert med skaftet og lagerhuset, men før den begynner å fungere. På grunn av interferenspassing, en økning i den indre ringestørrelsen, en reduksjon i den ytre ringstørrelsen, eller begge deler, er installasjonsklaringen typisk mindre enn den opprinnelige klaring. Arbeidsklarering: Klaringen av det rullende peilet under drift. Arbeidsklareringsendringene på grunn av den termiske ekspansjonen av den indre ringen under drift og den elastiske deformasjonen mellom rullende elementer og løpsbanen under belastning.
For det andre er farene for feil klarering: arbeidsklarering en kritisk ytelsesindikator for rullende lagre, og direkte påvirker belastningsfordelingen, vibrasjonsnivåene, støyproduksjon, friksjonsmoment og levetid. En upassende arbeidsklarering kan forårsake alvorlig skade på utstyret . 1. Utilstrekkelig å bære arbeidsklarering: bærende overoppheting og økt støy. Når arbeidsklaringen er for liten, kan det føre til negativ klaring (overkjørt) under faktisk drift, noe som fører til en økning i friksjonsmoment, noe som genererer betydelig varme og kan føre til at lageret overopphetes og mislykkes. Dette er fordi en liten klaring hindrer glatt smøring av de rullende elementene og de indre og ytre ringene, noe som fører til slitasje, anfall og til og med sprekker i lageret, og til slutt resulterer i at dens svikt . 2. overdreven lagerbearbeiding: økt vibrasjon og dårlig posisjoneringsnøyaktighet. En altfor stor klaring reduserer lagringens indre bærende område, øker kontaktoverflatestresset og forkorter levetiden. Det reduserer også lagerets operasjonelle presisjon, øker vibrasjonen og øker støynivået. For det tredje, utvalg av klaring: Når du velger lageravstand, må du først sørge for at klaring oppfyller resultatkravene til lageret under spesifikke driftsforhold. For det andre skal den valgte klaring sikre lagringens langsiktige stabile drift (lageret blir utsatt for radiale og aksiale krefter under drift). I tillegg må faktorer som type, størrelse og passning av lageret vurderes for å bestemme den mest passende klaring.
1. Sammenligningstabell for klareringsklasse (basert på ISO 5753)
| Klaringsklasse | Gjeldende bæretype, | Typisk applikasjonsscenario |
| C2 | Mindre enn CN (tett klaring) | Høy presisjon, lav vibrasjon (for eksempel presisjonsinstrumenter) |
| CN | Normal klaring (standardkarakter) | Generelle driftsbetingelser (standardvalg) |
| C3 | større enn CN | Høy temperatur eller interferens passform (f.eks. Motor, girkasse) |
| C4/C5 | Større klaring | Ekstrem høy temperatur eller spesielle parringskrav |
Standard clearance (for eksempel C0, C2, C3, C4, C5): Verdien øker i sekvens, og bør velges i henhold til arbeidsbetingelsene:
ØC3: Vanligvis brukt i motorer og girkasser (middels belastning, temperaturendring). Ularge clearance (C4/C5): Høy temperatur eller indre/ytre ringinterferensscenario.
Grunnleggende grupper av lagervalg
Store klaringsgrupper er egnet for situasjoner der interferensen som passer mellom de indre og ytre ringene er betydelig, eller det er en stor temperaturforskjell mellom de indre og ytre ringene. De er også ideelle for dype rillballlager som må tåle høye aksiale belastninger, forbedre selvjusterende ytelse, øke lagringens maksimale hastighet eller redusere friksjonsmoment. Små klaringsgrupper er ideelle for anvendelser som krever høyere rotasjonsnøyaktighet, streng kontroll av akselforskyvningen i boligboringen, og redusert vibrasjon og støy.
Beregning av klaring
ØOVERFITTE: Overmonteringen mellom den indre ringen og akselen vil redusere den radiale klaring, så kompensasjonsbeløpet skal beregnes på forhånd.
Øexperience -formel: Interferens × 0,6 ≈ klareringsreduksjon (f.eks. Interferens 0,05 mm → Reduksjon av klarering ca. 0,03 mm).
Øtemperatureffekt: Når du kjører, er den indre ringetemperaturen høyere enn den ytre ringen, så en termisk ekspansjonsklarering bør reserveres.
Den opprinnelige klaring og arbeidsklarering kan beregnes ved å bruke formelen ΔFF=Δ - (ΔF + Δ), der ΔFF representerer den effektive interne klaring (i millimeter), representerer Δ -reduksjonen av interferensen (i Millimets), ΔF er klarering ( ytre ringer (i millimeter).
Klareringsdeteksjon kan måles ved bruk av verktøy som gapmåler, prosentmåler, mikrometer, etc., eller fingerinspeksjonsmetoden og rotasjonsfleksibilitetsinspeksjonsmetoden kan brukes til foreløpig skjønn. Når du måler, må du sørge for at lageret blir losset og unngå urenheter som kommer inn . 1. Radial clearance målefølermåleremetode
en. Fest den ytre ringen og flytt den indre ringen manuelt radialt. b. Bruk en følelsesmåler for å måle den maksimale klaring mellom den indre ringen og de ytre ringløpet (for store selvjusterende lagre). Prosentmåleremetode a. Fest prosentmåleresonde vinkelrett på den ytre ringen av lageret. b. Flytt den indre ringen opp og ned, og registrer pekerens svingområde (nøyaktig til 0,01 mm) . 2. aksial clearance målesensorisk metode Bruk fingrene for å sjekke den aksiale klaring av det rullende lageret, som er egnet for situasjoner der skaftenden blir utsatt. Når skaftenden er lukket eller ikke kan sjekkes med fingrene på grunn av andre årsaker, kan du sjekke om akselen roterer jevnt. Målemetode Bruk en følelsesmåler for å sjekke, etter samme prosedyre som å sjekke radial clearance med en føler, men den aksiale klaring bør beregnes som C=λ/(2SIN) C-- Axial clearance, mm; λ-- Tykkelse på følermåleren, mm; - bærende kjeglevinkel, (grad). Prosentmåleremetode a. Fest den ytre ringen og skyv den indre ringen aksialt. b. Forskjellen i prosentvis måleravlesning er den aksiale klaring. Metode på dialmåler Bruk en kobbel for å flytte skaftet til de to ekstreme posisjonene, og forskjellen i dialmåleravlesningen er den aksiale klaring av lageret. Imidlertid bør kraften som brukes på kobbelen ikke være for sterk, da dette kan forårsake elastisk deformasjon av huset, selv om deformasjonen er minimal, kan det påvirke nøyaktigheten av den målte aksiale klaring.
